Conception de déviation à haute-efficacité : il s'agit de la caractéristique technologique principale de cet équipement. Il comporte généralement plusieurs sections de dévolatilisation sous vide connectées en série. Lors de l'extrusion, du PMMA fondu est introduit dans ces sections. Sous vide poussé, la surface du matériau augmente considérablement, permettant aux monomères résiduels de méthacrylate de méthyle, à l'humidité et à d'autres petites molécules de s'échapper rapidement et d'être éliminées par le système de vide.
Capacités de fusion et de mélange améliorées : pour prendre en charge une production à grande vitesse-et une dévolatilisation efficace, ces extrudeuses sont généralement conçues avec un couple et une vitesse élevés. La configuration précise de la vis (qui peut inclure des blocs de mélange et des éléments de cisaillement) fournit une forte force de cisaillement et un mélange uniforme, garantissant une fusion rapide et uniforme de la résine PMMA et une bonne dispersion du dévolatilisation (si ajouté) ou des substances volatiles extraites dans la masse fondue, créant ainsi des conditions favorables pour les étapes de dévolatilisation ultérieures.
Contrôle précis de la température et de la pression : les matériaux PMMA sont très sensibles à la température de traitement. Cet équipement est équipé d'un système de contrôle de température segmenté de haute-précision, permettant un contrôle indépendant et stable de la température du canon et de la température du noyau de vis à chaque étape, de l'orifice d'alimentation à la tête de filière, empêchant ainsi la dégradation du matériau due à une surchauffe localisée ou à un chauffage inégal. Une accumulation de pression stable-garantit que la masse fondue forme une fine couche uniforme dans la section de dévolatilisation, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle du produit final.
Système d'échappement et de vide optimisé : l'efficacité de la dévolatilisation dépend directement de la capacité d'échappement efficace. L'équipement est doté d'un système de vide à plusieurs étages-à grande vitesse et à vide élevé- (tel qu'un groupe de pompes à vide connecté en série-), et la conception de l'orifice d'échappement empêche le matériau d'être aspiré ou bloqué, garantissant une élimination continue et stable des substances volatiles et maintenant un vide élevé et stable dans la chambre de dévolatilisation.
Adaptable à diverses matières premières et formulations : Ce procédé est non seulement adapté à la purification de matières vierges (caoutchouc brut polymérisé) mais également particulièrement adapté à la régénération et à la granulation du PMMA recyclé. Pour les matières premières contenant d'importants résidus de monomères, de l'humidité ou des impuretés provenant de matériaux recyclés, une purification et une restauration efficaces des propriétés des matériaux peuvent être obtenues en ajustant les paramètres du processus (tels que le niveau de vide, la répartition de la température, la vitesse de la vis, etc.).
