Machine de fabrication de tuyaux PPR

Description

Flux de production :
Matières premières + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage des matières premières → extrudeuse à vis unique → extrudeuse de fil de couleur → moule en spirale → manchon de dimensionnement → boîte de mise en forme sous vide par pulvérisation → réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation → machine de codage par pulvérisation → machine de traction sur piste → inspection et emballage du produit fini.

Comment résoudre les problèmes rencontrés dans le processus de production des tuyaux PPR

1. La présence de marques de brûlure à la surface du tube peut être due à une température excessive sur le corps ou le nez ; La tête de la machine et le filtre ne sont pas nettoyés à fond ; Impuretés dans le matériau granulaire ; Mauvaise stabilité thermique des matières premières ou dosage insuffisant de stabilité thermique ; L'instrument de contrôle de la température fonctionne mal.

2. Les rayures noires sur la surface du tuyau peuvent être dues à une température de tête élevée et au fait que le filtre n'est pas soigneusement nettoyé.

3. Le manque de brillance sur la surface du tuyau peut être dû à une température de moule basse ou élevée.

4. Les rides sur la surface du tuyau peuvent être dues à une température inégale autour du moule ; L'eau de refroidissement est trop chaude ; La traction est trop lente.

5. La rugosité de la paroi intérieure du tuyau peut être due à la basse température de la tige centrale ; La température corporelle est trop basse ; La température de la vis est trop élevée.

6. Les fissures sur la paroi interne du tuyau peuvent être dues à des impuretés présentes dans le matériau ; La température de la tige centrale est trop basse ; Température corporelle basse ; La vitesse de traction est trop rapide.

7. La paroi intérieure du tuyau peut présenter des irrégularités, ce qui peut entraîner une température de vis excessivement élevée ; La vitesse de la vis est trop rapide.

8. Il peut y avoir des bulles sur la paroi intérieure du tuyau, qui peuvent être devenues humides.

9. Une épaisseur inégale de la paroi du tuyau peut entraîner un non-alignement du moule buccal et du moule central ; Température de tête inégale ; Traction instable ; L'air comprimé est instable.

10. Le cintrage des tuyaux peut entraîner une épaisseur de paroi inégale ; Température inégale autour de la tête de la machine ; La rainure de refroidissement de la tête de la machine et le centre de coupe par traction ne sont pas alignés ; Les trous aux deux extrémités de la rainure de refroidissement ne sont pas concentriques.

11. Le produit peut devenir cassant en raison d'une plastification insuffisante du corps ; La vitesse de la vis est trop rapide ; La température de la tête est trop basse ; La viscosité de la résine est trop élevée.

12. Un retrait longitudinal ou transversal important du tuyau peut entraîner une grande différence radiale entre le diamètre du manchon de calibrage et le diamètre intérieur de la filière (transversal) ; La vitesse de traction est trop élevée (longitudinale).

13. Une décharge lente et soudaine peut entraîner une température élevée dans la section d'alimentation de la vis ; Pénétration d'eau dans le fuselage ; La pression de la matière fondue dans la tête de la machine est faible.

Étiqueter:Ligne de production de tuyaux en plastique LLDPE, Ligne de production de tuyaux en plastique PLC PPR, Ligne de production de tuyaux LDPE LLDPE PPR

QINGDAO AILES PLASTIQUE TECHNOLOGIE CO., LTD

Personne de contact:M. Wang

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Paramètres techniques: