Système de contrôle automatisé : ajustement intelligent, précision supérieure
Les équipements modernes de production de tubes stables PPR sont généralement équipés d'un système de contrôle PLC, permettant un réglage visuel des paramètres via un écran tactile.
Système d'extrusion : mélange efficace, forte adaptabilité des matériaux
Les machines à tubes PPR utilisent une conception de vis à gradient avec une structure de filetage optimisée segmentée, combinée à un matériau de corps en alliage, permettant un mélange efficace de résine PPR et de matériaux de couche stables.
Système de moule et de formage : épaisseur de paroi uniforme, dimensions précises. Le moule de formage adopte une conception de canal d'écoulement multi-couche. Pour la structure composite des tuyaux stables PPR, l'écartement de la filière peut être ajusté avec précision en fonction du diamètre du tuyau. Le système de formage sous vide combine un manchon de formage segmenté avec un refroidissement par pulvérisation pour former rapidement la paroi extérieure du tuyau, évitant ainsi la flexion ou la réduction de diamètre causée par un refroidissement inégal.
Consommation d'énergie et conception de protection de l'environnement : économie d'énergie et production verte
La machine à tubes PPR utilise un moteur à fréquence variable et un dispositif de chauffage à économie d'énergie-, réduisant ainsi la consommation d'énergie d'environ 15 % par rapport au chauffage par résistance traditionnel. Certains équipements haut de gamme sont également équipés d'un système de récupération de chaleur résiduelle, qui convertit la chaleur générée lors du processus d'extrusion en eau chaude pour le nettoyage de l'atelier ou le chauffage d'appoint, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie.
