Système d'extrusion de haute-précision : utilise une extrudeuse conique à double vis-, avec une vitesse de vis stable de 10-50 tr/min, améliorant l'uniformité de la plastification de 20 %. Le jeu du canon de la vis-est contrôlé entre 0,1 et 0,3 mm, garantissant une erreur de diamètre de tuyau inférieure ou égale à ±0,2 mm, répondant aux exigences strictes de précision dimensionnelle des emballages de qualité alimentaire.
Système de contrôle intelligent : intègre le contrôle par API et par écran tactile, prenant en charge la surveillance-en temps réel de paramètres tels que la température, la pression et la vitesse. Grâce à la régulation PID en boucle fermée-, les fluctuations de température sont contrôlées à ± 1 degré près, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 15 % par rapport aux équipements traditionnels. Un changeur de tamis automatique réduit les temps d'arrêt pour le remplacement des tamis, améliorant ainsi la continuité de la production de 40 %.
Conception de matrice modulaire : utilise une conception de matrice modulaire, permettant une commutation rapide entre des diamètres de tuyaux de Φ10 à Φ150 mm, réduisant ainsi le temps de changement à 15 minutes. La transition en douceur du canal d'écoulement de la tête de filière et l'absence de coins morts réduisent le risque de décomposition du matériau, ce qui se traduit par un brillant de surface du tube supérieur à 95 %.
Système de refroidissement et de mise en forme à haute-efficacité
Équipé d'un système de refroidissement à anneau d'eau-et d'une chambre de mise en forme sous vide, l'efficacité de refroidissement est 3 fois supérieure à celle des réservoirs d'eau traditionnels. La température de l'eau à l'intérieur de la chambre de mise en forme est automatiquement contrôlée entre 20 et 25 degrés, l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau atteint ± 3 % et la résistance à la traction du produit est supérieure ou égale à 18 MPa.
Fonctionnalités respectueuses de l'environnement et économes en énergie-
L'ensemble de la machine utilise un moteur à économie d'énergie à fréquence variable-, réduisant ainsi la consommation en veille de 60 %. Le système de récupération des gaz résiduaires réduit les émissions de COV, répondant à la norme environnementale GB 16297-2022. Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle de la tête de filière permet d'économiser environ 5 000 kWh d'électricité par an.
