Le processus de mélange des matières premières implique l'ajout de stabilisants PVC, de plastifiants, d'antioxydants et d'autres matériaux auxiliaires dans un rapport spécifique et selon la séquence de processus établie dans un mélangeur à grande vitesse-. Les matériaux sont chauffés à la température de processus définie par auto-friction avec la machine. Ensuite, un mélangeur froid refroidit les matériaux à 40-50 degrés Celsius avant qu'ils ne soient introduits dans la trémie de l'extrudeuse.
La section d'extrusion est équipée d'un dispositif de dosage pour faire correspondre le débit d'extrusion au débit d'alimentation, garantissant ainsi une extrusion stable du produit fini. En raison des caractéristiques de la vis conique, la section d'alimentation a un grand diamètre, ce qui entraîne une zone de transfert de chaleur et un taux de cisaillement importants, ce qui est bénéfique pour la plastification du matériau. La section de dosage a un petit diamètre de vis, réduisant la zone de transfert de chaleur et le taux de cisaillement de la masse fondue, permettant à la masse fondue d'être extrudée à une température plus basse.
La section de la filière d'extrusion, après compactage, fusion et homogénéisation, pousse les matériaux suivants à travers la vis vers la filière. La filière d'extrusion est un élément crucial dans le formage des tubes.
Le réservoir d'eau de formage sous vide est utilisé pour former et refroidir les tuyaux. Elle est équipée d'un système de vide et d'un système de circulation d'eau pour le formage et le refroidissement. Le réservoir en acier inoxydable est doté d'un refroidissement par pulvérisation d'eau en circulation. Le réservoir est également équipé d'un dispositif de mouvement avant/arrière et de dispositifs de réglage manuel gauche/droite et en hauteur.
Le système de traction guide en continu et automatiquement les tuyaux refroidis et durcis depuis la tête de la machine à l'aide d'un contrôle de vitesse de conversion de fréquence.
La coupe est contrôlée par un interrupteur de fin de course en fonction de la longueur requise, puis coupe et retarde automatiquement avant que la machine ne se retourne, permettant une production continue. La machine de découpe termine l'ensemble du processus de découpe à l'aide d'un signal de commutation de longueur fixe-. Lors de la coupe, il reste synchronisé avec le mouvement du tube. Le processus de coupe est entraîné par une énergie électrique et pneumatique. La machine de découpe est équipée d'un dispositif d'extraction de poussière pour éliminer et collecter rapidement les débris de coupe.
Le mécanisme de retournement est contrôlé par un cylindre via un circuit pneumatique. Le mécanisme de retournement est doté d'un dispositif de limitation. Une fois que la scie à découper a coupé le tuyau, celui-ci continue à être transporté. Après un certain temps, le cylindre s'engage pour retourner le tuyau, réalisant ainsi le déchargement. Après le déchargement, il se réinitialise automatiquement après quelques secondes, en attendant le prochain cycle.
