La machine à tubes PPR adopte une conception de baril d'alimentation à fente et de vis à barrière, équipée d'une vis de mélange à deux étages de type barrière--. Les composants clés tels que la vis et la tête de filière sont spécialement conçus selon les caractéristiques du PPR. Le système de filière et de dimensionnement comprend un nouveau type de filière de dérivation secondaire et un manchon de dimensionnement à film d'eau pour garantir une extrusion à basse -température, à basse-pression et une production à grande vitesse-. Le système de contrôle est programmé par API-, avec une interface-humaine-machine conviviale.
Les composants électriques de commande utilisent une régulation de vitesse à fréquence variable, et les principaux composants électriques sont des produits de marque -importés. Grâce à l'application complète de ces technologies, l'ensemble de la chaîne de production présente des avantages tels qu'un degré élevé d'automatisation, un rendement élevé, une qualité stable et de faibles erreurs de produit.
Processus de connexion thermofusible : bien qu'il s'agisse d'une technologie en phase d'installation, sa fiabilité dépend directement de la qualité intrinsèque du matériau du tuyau. Les tuyaux PPR doivent posséder d'excellentes propriétés de fusion thermique-pour garantir que le tuyau et les raccords peuvent fusionner à une température précise d'environ 260 degrés, formant une connexion sans couture avec une résistance supérieure à celle du tuyau lui-même. Cela nécessite des matières premières de haute pureté et une formule stable.
Technologie antibactérienne et de renforcement : pour répondre aux demandes du marché haut de gamme-, certaines lignes de production peuvent produire des tuyaux PPR antibactériens.
